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| 我國石化用泵的發展現狀和趨勢 |
| 發布日期 ：2010-03-16 16:54:58 |
| 石油化工工業應用泵是石化生產裝置中用量最大的轉動設備
，它像人的心髒輸送血液那樣把各種液體介質如原油
、成品油
、化工原料
、中間產品和成品輸送到其他地方
。 據統計 ，一個中型煉油廠有1000多台泵 ，其中離心泵占83% ，往複泵占6%，齒輪泵占3%，其餘為螺杆泵和真空泵等 。一個石化廠有2000多台泵 ，其中離心泵占45% ，齒輪泵占23% ，往複泵和螺杆泵各占12% ，屏蔽泵占6% 。這些泵一般由電機驅動 。石化泵輸送的介質壓力由負壓到300MPa ，溫度由 -140℃到近500℃ ，有的介質粘稠 ，有的還帶有固體顆粒 ，輸送介質大部分有腐蝕性 。石化泵又是耗能最多的設備 ，泵用電約占全廠用電的50%左右 。 我國石化用泵通過多年來的發展 ，品種比較齊全 ，特別是改革開放以來引進不少國外先進技術 ，技術性能和產品質量有了很大提高 。但總的來看國內泵同國外相比 ，還有不少差距 。一是泵的標準化 、係列化和通用化程度差 ，各泵生產廠自成係列 ，零部件標準化和互換性低 ，缺乏統一的標準 ，產品規格型號還滿足不了石化發展的需要 。二是質量和可靠性較差 ，主要是因為國內耐腐蝕材料品種少或者選材不當以及加工精度不高 。另外泵的密封壽命低 ，品種少 。國外機械密封壽命一般能達兩年左右 ，國內石化泵尚未達到這個水平 。三是泵效率低 。由於國內泵設計水力模型較差 ，加工精度不高 ，泵效率一般比國外低2%~3% 。因此還有不少化工流程泵不得不從國外進口 。 最近幾年國內不少泵廠從國外引進先進技術，使石化泵的技術水平有了較大提高 。如大連蘇爾壽泵及壓縮機公司引進瑞士蘇爾壽公司技術 ，可以生產43個係列1000多個規格品種的石化用泵 。 今後隨著石化工業技術和規模的不斷發展 ，對石化用泵的要求越來越高 。除了繼續提高常規泵的質量 、擴大規格品種外 ，特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來越大 ，如乙烯生產中的乙烯裂解裝置 、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置 ；化纖生產中的PTA裝置(精對苯二甲酸) 、聚酯裝置和滌綸紡絲裝置等 。因此要努力開發耐腐蝕泵的技術 。目前耐腐蝕泵的材料仍然是大量采用黑色金屬材料 、高鎳合金材料 ，今後要求更多采用鈦 、鋯 、鉭等優良的耐腐蝕材料 ，還有發展非金屬材料如陶瓷 、玻璃鋼和石墨等材料 。 |
